铝氧化时的色浅与色差,如何处理?
a.染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
b.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
c.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
d.导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。
e.皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。
f.染料太稀,可添加染料,提高浓度。
g.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。